Конструкция теплообменника определяется характеристиками сред, рабочим давлением и температурным диапазоном. В каталоге представлены четыре основных типа теплопередающих аппаратов.
- Пластинчатые теплообменники: пакет штампованных гофрированных пластин формирует каналы для теплоносителей. Применяются для теплообмена между жидкими средами при умеренных давлениях и температурах, конструкция разборная, паяная или сварная.
- Кожухотрубные теплообменники: трубный пучок в цилиндрическом кожухе, одна среда движется по трубам, другая в межтрубном пространстве. Рассчитаны на высокие давления и температуры, распространены в нефтегазовой и нефтехимической переработке.
- Витые теплообменники: спирально навитые трубные пучки обеспечивают компактность при высокой тепловой нагрузке. Используются в криогенных и высоконагруженных технологических процессах.
- Спиральные теплообменники: два спирально свёрнутых листа образуют каналы для сред. Подходят для загрязнённых и вязких потоков благодаря самоочищающемуся эффекту движения среды.
- Конструктивные исполнения кожухотрубных аппаратов: с неподвижными трубными решётками, с компенсатором на кожухе и с плавающей головкой — выбор зависит от температурных деформаций и условий ремонта.
Комплектующие и запчасти для теплообменного оборудования
Ресурс теплообменника определяется состоянием теплопередающих элементов и уплотнений. Поставляются комплектующие под конкретные типоразмеры аппаратов.
- Трубные пучки: сменные пучки для кожухотрубных аппаратов с заданным числом и материалом труб под рабочую среду и давление.
- Пластины: штампованные гофрированные пластины для разборных пластинчатых теплообменников, подбираются по профилю гофры и материалу.
- Прокладки и уплотнения: уплотнительные элементы пластинчатых аппаратов и межфланцевые прокладки кожухотрубных конструкций под температуру и химический состав среды.
- Трубные решётки: неподвижные и плавающие решётки, обоймы крепления труб для восстановления герметичности трубного пространства.
- Плавающая головка и компенсатор: узлы компенсации температурных удлинений для кожухотрубных аппаратов соответствующего исполнения.
- Дистанционные элементы: перегородки и поддерживающие элементы межтрубного пространства, задающие траекторию потока и снижающие вибрацию пучка.
- Крышки и плиты: передние и задние плиты, крышки распределительных камер с присоединительными штуцерами.
Применение теплообменного оборудования по отраслям
Теплообменные аппараты входят в состав технологических линий переработки, охлаждения и конденсации. Подбор ведётся под среды и режимы конкретного производства.
- Нефтегазопереработка: нагрев, охлаждение и конденсация технологических потоков на установках переработки, включая концевые холодильники и конденсаторы.
- Нефтехимия и производство полимеров: терморегулирование сред в процессах полимеризации, экструзии и сопутствующих линиях дозирования и гранулирования.
- Высокотемпературные процессы: рекуперация и отвод тепла потоков на установках риформинга, пиролиза, каталитического крекинга и в составе установки Клауса.
- Энергетика: подогрев и охлаждение теплоносителей в составе котельных и турбинных установок, водоводяные подогреватели для теплосетей.
- Горнодобыча и обогащение: охлаждение технологических жидкостей и сред оборотных контуров в условиях загрязнённых потоков.
- Газодобыча: подготовка и охлаждение газовых потоков, конденсация в составе технологических узлов промысловых установок.
Очистка и промывка теплообменного оборудования
Отложения на теплопередающей поверхности снижают коэффициент теплопередачи и увеличивают потери давления. Восстановление характеристик выполняется механическими и химическими методами в зависимости от типа загрязнений.
- Химическая промывка теплообменного оборудования: циркуляционная обработка контура для удаления накипи, солевых и органических отложений без разборки аппарата.
- Механическая очистка теплообменного оборудования: чистка трубного пространства и межтрубной зоны кожухотрубных аппаратов после извлечения пучка.
- Реагент для очистки теплообменного оборудования: составы подбираются по характеру отложений и материалу теплопередающей поверхности с учётом коррозионной стойкости.
- Разборка пластинчатых аппаратов: ревизия пластин и замена уплотнений с проверкой геометрии каналов.
- Контроль герметичности: опрессовка трубного и межтрубного пространства после очистки и ремонта для подтверждения целостности.
Подбор и поставка теплообменного оборудования по техническому заданию
Аппарат подбирается по технологическим параметрам контура. Решение формируется под действующую обвязку и присоединительные размеры.
- Подбор по параметрам: тепловая мощность, рабочее давление и температура сред, расход теплоносителей, площадь теплообмена и допустимые потери давления.
- Материал поверхности: выбор стали труб и пластин по коррозионной стойкости и характеристикам среды.
- OEM и аналоги: поставка оригинальных аппаратов и аналогов, в том числе с применением реверс-инжиниринга под установленное оборудование.
- Замена устаревших аппаратов: подбор современных конструкций взамен снятых с производства с сохранением присоединительных размеров.
- Поставка ЗИП: трубные пучки, пластины, прокладки и уплотнения для планового и аварийного ремонта.
- Инженерное сопровождение: шеф-монтаж, пусконаладка и эксплуатационная поддержка. Поставка теплообменного оборудования выполняется НПО ИНЭКО для предприятий нефтегазопереработки, нефтехимии и энергетики.