Транспортировка и подача сыпучих полимерных материалов выполняется по трубопроводам и шнековым трактам в составе технологических линий. Состав оборудования определяется типом материала, производительностью и требуемой точностью дозирования.
- Пневмотранспорт: перемещение гранул и порошков по трубопроводам потоком воздуха между силосами, дозаторами и экструдерами без механического контакта рабочих органов с продуктом.
- Шнековые дозаторы волюметрические: подача сыпучих компонентов по объёму при стабильном насыпном весе материала.
- Шнековые дозаторы гравиметрические: дозирование по массе с обратной связью по весоизмерительной системе для контроля точности подачи.
- Массовые расходомеры: измерение массового расхода сыпучих и расплавленных потоков для контроля дозирования и учёта расхода компонентов.
- Силосы: ёмкости для хранения и накопления сыпучего гранулята с подключением к системам разгрузки и пневмоподачи.
- Миксеры: смесительные узлы для гомогенизации сыпучих и расплавленных компонентов перед подачей в экструзию.
Грануляция расплавленных материалов: экструдеры и узлы гранулирования
Грануляция полимерного расплава выполняется продавливанием массы через фильеры с последующей резкой и охлаждением. Узлы гранулирования подбираются под производительность линии и марку перерабатываемого полимера.
- Промышленные экструдеры: установки производительностью до 60 т/час для плавления и продавливания полимерной массы через фильеры при выпуске гранулята.
- Фильеры грануляторов: формующие плиты с калиброванными отверстиями, через которые продавливается расплав; применяются к грануляторам JSW, KOBE, FARRELL.
- Ножи грануляторов: режущие элементы для отсечения нитей расплава, включая ножи для подводного гранулирования.
- Классификаторы гранул: разделение готового гранулята по фракциям и размеру с отсевом некондиционных частиц.
- Контроль фракции: подбор узлов гранулирования по требуемому размеру гранул и совместимости с типом установки.
Запчасти для оборудования грануляции и переработки полимеров
Для поддержания работоспособности линий грануляции поставляются изнашиваемые узлы, контактирующие с расплавом и абразивным гранулятом. Перечень формируется под конкретную модель установки.
- Шнеки экструдера: рабочие органы для транспортировки и плавления полимерной массы с износостойким покрытием рабочих витков.
- Гильзы цилиндров: сменные цилиндры экструдера, образующие рабочую пару со шнеком.
- Головки экструдера: формующие узлы для распределения расплава перед фильерой.
- Фильеры и ножи: сменные элементы грануляторов JSW, KOBE, FARRELL под подводное и стренговое гранулирование.
- Уплотнения и подшипники приводных узлов: комплектующие шнековых дозаторов и приводов экструдеров.
- Элементы пневмотранспорта: отводы, фильтрующие элементы и узлы разгрузки трактов подачи гранулята.
Применение оборудования для сыпучих и расплавленных материалов по отраслям
Линии транспортировки, дозирования и грануляции применяются на предприятиях, где требуется переработка полимеров и работа с высокотемпературными средами.
- Нефтехимия и производство полимеров: транспортировка, дозирование, экструзия и гранулирование полиолефинов и других полимеров в составе технологических линий выпуска гранулята.
- Нефтегазопереработка: подача и дозирование сыпучих реагентов и катализаторных компонентов в технологических процессах.
- Энергетика: транспортировка сыпучих топливных и реагентных материалов в составе вспомогательных систем.
- Горнодобыча и обогащение: перемещение и фракционирование абразивных сыпучих сред с применением износостойких узлов.
- Высокотемпературные процессы: работа с расплавами и шлаковыми средами в зонах, требующих жаропрочных и центробежнолитых элементов печей.
Подбор и поставка оборудования и ЗИП по техническому заданию
Комплектация линий транспортировки и грануляции выполняется под параметры конкретного производства. Подбор ведётся по характеристикам материала и требованиям технологического процесса.
- Подбор по ТЗ: определение состава оборудования по производительности, точности дозирования, размеру гранул и типу материала — сыпучего или расплавленного.
- OEM и аналоги: поставка оригинальных узлов и совместимых аналогов, включая изготовление по реверс-инжинирингу при отсутствии серийных позиций.
- Совместимость с грануляторами: подбор фильер и ножей под установки JSW, KOBE, FARRELL по присоединительным размерам.
- Замена устаревших узлов: модернизация дозаторов, экструдеров и узлов гранулирования с заменой выработавших ресурс компонентов.
- Поставка ЗИП: оригинальные и аналоговые запасные части для снижения времени простоя линий.
- Инженерное сопровождение: шеф-монтаж, пусконаладка и эксплуатационная поддержка. Поставки выполняются НПО ИНЭКО для предприятий нефтехимии и смежных отраслей.
